九江密集型封闭母线槽价格常用解决方案「华威母线槽」

铝合金母线槽接地技术认识

 传统的保护地线PE线放置在母线槽内一侧，由于电磁感应在保护地线上感应的故障电流经实测比理计算还要高出50%，同时三相导电排距PE间距不等，电感也不等，线路较长时，在故障电流下，三相严重不平衡。采用导电性能良好的非磁性材料铝合金外壳做保护地线，包围在导电排四周，由于它尽可能的靠近三相母排，可做到电抗小，且保护地线与三相母排距离相等，电抗相同。这样无论是短时还是持续相对地短路故障，这种接地方式都比单独设置PE排好。因此国际电气技术公布及提倡电汇排(母线槽)以外壳作为接地导体。　　把外壳与PE排合为一体，也避免了外壳与PE连接处因长期腐蚀，接触不良而产生接地连续性不良现象。　　在母线槽强制性标准GB7251．1的7．4条防护的7．4．3．1．5条中规定，如果采用的措施能够保证电路有持久良好的导电能力，而且载流容量足以承受成套设备中流过的接地故障电流，那么组装成套设备的各种金属部件则被认为能够有效地保证保护电路的连续性。母线槽应用在大型的供电设备中，可以有效的解决供电不足的情况，尤其是在一些大型工厂的生产生活中，使用母线槽是非常有必要的，所以随着科技的不发展，对位对母线槽的应用会越来越广泛。在7．4．3．1．7表4中规定了保护导体截面积。在7．4．3．1．5(e)中规定如果将外壳当做保护电路的一部分使用时，其截面积与7．4．3．1．7中规定的小载面积在导电能力方面应是等效的。

封闭母线槽模具设计要点到底是咋样的呢？

   (1)组合上模分段设计，既方便机械加工和热处理，保证封闭母线槽模具质量，同时便于上模的组装与更换。

   (2)合理选择主压模和副压模与下模体U形槽之间的合模间隙，间隙的大小是影响制件精度的主要因素，间隙越大，制件精度越差，但间隙太小会造成拔模困难或使制件表面产生擦痕。这里，间隙的大小是通过多次试验和修模来确定的。

   (3)保证封闭母线槽的模左右两处台肩和下模体U形槽顶面的高度一致是十分必要的，而且，其左右台肩圆角大小也会直接影响制件精度和质量，圆角越大或左右台肩高度不一致，压边效果就越不理想，而圆角太小会使制件表面产生较大压痕，设计中我们确定台肩圆角为R0.5。母线槽外壳表面为镀锌加喷防火涂料（遇火时，涂料能迅速以几何速度在母线表面膨胀，形成致密的碳化隔热层，密闭母线外壳所有缝隙，防止高温直接进入母线内部）。

   (4)下模体采用整体设计，既保证了各槽加工精度，也便于实现其换位，而且，由于下模是安装在折弯机下工作台面上，因此同时也方便其安装和更换。

母线槽选择母排截面积的依据为何及如何计算

　　母线槽制造时，在通常条件下按用户所提供的母线槽所需载流量选择母排截面积。

　　按允许载流量选择母排截面积应满足以下条件：

　　Ijs≤Iy

　　式中：Ijs为母排的计算电流，A（通常由用户所提供）；Iy为母排允许载流量，A。

　　母排截面尺寸，按以下几个条件选择：

　　（1）按持续工作电流选择；

　　（2）按经济电流密度选择；

　　（3）按短路时的热稳定校验；

　　（4）按短路时的机械强度校验。

　　对于大电流母线来说，起控制作用的一般是（1）、（2）两项，第（3）项所决定的截面积往往远小于（1）、（2）两项所决定的截面积，而第（4）项，由于母排截面较大，机械强度较高，而且可以通过调整绝缘子跨距和母线槽间（或片间）垫块跨距来满足要求，所以一般也不是决定导体截面积的控制条件。加强型适用于一般大型厂房对设备的配电，它具有大跨度母线槽，不仅能减少安装支点及母线槽联结口，又能相应减少由此引发的故障点，尤其适用于冲击电流较大的焊接车问及冲压车问。

　　选择计算时应注意以下几点：

　　①、当环境温度不同于额定使用环境温度时，其载流量Iy应乘以温度校正系数Kt。

　　Kt= Qm-Q1/Qm-Qn

　　式中：Qm为母线槽高允许工作温度，取40℃。

　　Q1为母线槽使用环境温度。

　　Qn为母线槽额定使用环境温度，一般为25℃。

　　母线槽允许载流量在不同环境温度下的校正系数Kt按上式计算，当环境温度高于额定环境温度时，Iy值应予以修正，其修正值：

　　Iyx=Kt.Iy。

　　②、对于供给商住楼的母线槽，因其使用负荷多为单相或两相三线，其零线（排）截面积与相线（排）截面积应相同；缝封闭式母线槽安装的关键封闭式母线槽装置技能较高，在普通情况下装置比笔直装置难度要大得多，是因为分量较大，所以装置对修建规划上的预埋件质量需要较高，支撑规划的强度、装置精度需要也较高。对于三相四线供电于工业区，其总零排截面积约为相排截面积的40%～60%；对三相五线制母线槽其PE线（排）截面同零线，但其长度大于300mm，装于母线槽两端，其中间端用母线槽壳体铝合金代替即可。