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母线槽在海洋平台上的应用优势

母线槽在海洋平台上的应用优势

　　母线槽是一种传输电流的配电装置，具体是利用铝、铜母线柱制作的一种封闭的金属槽装置，用来汇集和分配电力的载体，所以又称汇流母线槽。母线槽按照不同的绝缘方式可以分为高强度插接母线槽、密集绝缘插接母线槽以及空气式插接母线槽三种形式;根据母线槽的结构以及用途的差异又可以分为空气绝缘、空气附加绝缘、密集绝缘、耐火、树脂绝缘以及滑触式母线槽;按照母线槽外壳的制作材料又可以分为钢外壳、铝合金外壳以及钢铝混合外壳母线槽。它与传统电缆以及输电导线相比较而言，由于其体积小、容量人以及装拆快捷等特点在进行人规模的电流输送时有着非常明显的技术优势，并且母线槽中使用了高质量的绝缘材料，提高了供配电系统的安全性、可靠性的同时也延民了母线槽的使用寿命。

　　在海洋平台上应用母线槽与常规的高压电缆供配电系统相比，其***性在于对用地内符合的均衡分布性要求不高，因此对负荷很不均衡的情况适应性更强。及时在母线槽线路已经完成设计或者已经安装完毕的情况下，也可以根据新的符合变动方案进行局部调整，这对于传统电缆来说在施工量以及技术上有着非常人的优势，另外价格低廉的接线箱取代了昂贵的低压配电柜以及动力箱，可以降低海洋平台供配电系统工程的总投资。同时接插箱内动力开关更接近用电设备，对于电力的传输控制更加方便快捷。母线槽的功能是为了提升海洋平台人规模电力输送的稳定性、安全性以及可靠性的需要而设置的，如果海洋平台对连续供电有较高的要求，则必须选用具有短功能的母线槽，这种短斩的功能主要是通过线路中出现短路电流时，经过短斩的时间，切除了短路故障则该母线槽就不需再断开可以继续正常供电，但如果没有成功的分断电流则应该利用母线槽分断短路电流。

　　 母线槽在海洋平台中的应用直接影响着发电、供电以及配电系统的安全运行，因此需要按照额定短时耐受电流能力选择母线槽。在运行过程中，有巨人的电能通过，短路时，承

受着很人的发热和电动力效应，还需要合理的选用母线材料、截而形状和截而积以符合安全运行的要求。虽然在海洋平台的实际使用过程中母线槽有诸多优势，但是依然存在一些值得我们注意的问题。例如受到海洋平台的电负荷类型、分布情况以及安装空间的限制对母线槽的应用都会带来一定的影响，因此母线槽在海洋平台上的应用需要综合考虑海洋平台的环境以及工程投资等问题，从而***人限度的发挥母线槽在海洋平台的发电、供电以及配电系统中的功效。

密集型母线槽为什么可以拥有好的散热性呢?

密集型母线槽为什么可以拥有好的散热性呢?那是因为密集型母线的内部设备与外壳是紧贴在一起的，并且密集型母线的接头采用的是双连接的铜排相连接的，使得密集型母线槽拥有很好的散热性。

　　在需要选择全方面机能都比较好的母线槽的话仍是需要仍是比较建议使用密集型母线槽的，由于除了其散热性之外，密集型母线还有布线灵活，环保性强等等特点。

母线槽是***、密集、绝缘型的母线槽，插接式高强***母线集空气与密集母线之长处，既能承受较强的电动力，又具较好的散热机能，大大进步了其载荷能力。加之外壳结构设计，采用成型机成型，使其具有不凡的支撑强度，可保证连接6m母线中央沿重70公斤的压力，跨度不超过15㎜，解决了大跨度安装无法支撑中吊装的困惑。广泛应用于各行业的输配电系统中，安装维护利便。

1.密集型母线槽全长密集，型材铆接结构，出产***，采用***电解铜轧制成高纯度TMY电工用硬铜排作为导电体，具有重量轻、低磁耗、无污染、形状美观等特征。表面阳极氧化，颜色平均一致。

2.高电流母线槽系统结构，防护等级更高。采用***的双母线连接件将两条单母线拼装而成。

DWP母线槽的结构特点

DWP母线槽的结构特点

2 整体式接地

接地导体作为系统的生命安全线是十分重要的，DWP系列的产品设计，能大限度的提供大容量电网配电的保护，为接地故障提供可靠的接地路径，为地线短路提供短的路径。

2 短路承受强度大，动热稳定性好

DWP系列母线槽采用 “三明治”基本结构，进行多项实际优化设计，大幅提升了产品的使用可靠性。国际绝缘材料极高的耐热性和绝缘强度、载流导体的高纯度和铝合金外壳的无磁性使得整个系统能承受更高的短路峰值电流，具有稳定的动热稳定性能。

DWP系列母线槽系统能保证在3周波内承受200KA的短路电流冲击，在1秒内能承受100KA的短路电流。

2 内部烟囱阻隔

DWP系列母线槽基本结构决定其内部的先天的良好空间阻隔，即使在使用中发生火灾，母线槽内部也不会产生烟气通道。在母线穿越墙和地板时，良好的防火单元能大程度防止产生烟囱效应。

2 连接器

每节DWP母线槽端头都带有一套连接器及接头盖板，每套相同规格连接器都具有可互换性。连接器绝缘材料采用DMC复合型绝缘模塑料高温模压，具有很高的抗压性、耐弧阻燃性和综合电抗性能。

DWP系列母线槽联接处采用单螺栓紧固端子，在维修或改线时能快速装拆。它可以在母线的任一端拆下或装上，并且采用带有力矩指示的紧固螺栓来保证连接部位可靠的连接和尽量小的接触电阻，安全准确快捷。每个连接装置均可有效吸收±5mm热胀冷缩量。

2 双头螺钉

该标准件在DWP系列母线槽系统中为通用件。它是双头设计，保证安装时用标准扳手旋紧时整个母线系统安装力矩相同。在达到旋紧力矩时，螺钉上的指示牌脱落，说明该接头连接已达到佳状态。安装者无需采用力矩扳手，可节约75％安装时间。该螺钉可在维修和拆装时二次利用。螺钉和外壳间的碗型垫圈可确保整个接触面压力均匀。

2 ***护措施

DWP母线槽系列H型材中部有一凹槽，粘贴超出凹槽空间外形的密封垫，当H型材与U型材连接时，中部的密封垫在连接点和母排的共同作用下发生变形，在内部封堵了两零件间的间隙，达到高度密封的要求；并且这种措施保证了两零件的直接接触，确保了电气连续性。

2 通用配件

DWP系列母线系统配件均为标准通用件，使不同系列及不同类型的母线的连接无需特殊过渡件，通用件使安装维修快捷方便，也利于今后的扩容和延伸。

2  全封闭外壳――无需降低额定值

DWP系列母线系统无需考虑佳安装位置和降容系数。全封闭外壳在任何位置均能保持100％的额定电流容量。与带通风道的母线相比，免除了意外的击和灰尘的堆积。

2  优化的结构设计

DWP系列母线为绝缘型产品，与其它品牌的产品相比，DWP系列母线的结构设计进行了优化。确保了母线槽系统的更好的可靠性、特性和低阻抗，具有散热好、电压降低、耐机械冲击和大电流插接冲击等性能，也节省了空间。从而提供更高的安全和可靠性。

母线槽的发展

 母线槽是由美国开发出来的、称之为“Bus-Way-System”的新的电路方式，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。在日本真正实际应用是在1954年，自那以后母线槽得到了发展。如今在高屋建筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式。

       由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，而且这种需要有逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎是不可能的，然而，如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变得更加美观。

       现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用***的传导设备，母线系统便是很好的选择。母线槽系统是一个输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。

 母线槽从空气型发展到现在的复合绝缘型共经历了三代。

1.***代空气型母线槽（BMC）：

       上世纪50年代中期起，将导电排用绝缘衬垫支撑在壳体内，靠空气介质绝缘。相间距离50mm。由于母线之间接头用铜片软接过渡，在南方天气潮湿，接头之间容易产生氧化，形成接头与母线接触不良，使触头容易发热，故在南方***使用。并且接头之间体积过大，水平母线段尺寸不一致，外形不够美观。外壳防护等级有IP40~IP54。

2..第二代 密集型母线槽：

       密集型母线槽上世纪80年代中期开始，将导电排用绝缘材料覆盖后再与两侧紧固在一起。绝缘材料：聚四氟乙烯带，工作温度200度，缺点高温分解时产生使人致死的毒气（和氟光）聚***热缩管，质量差别极大，部分厂家采用廉价产品，实测绝缘达不到B级。辐照交联阻燃绕带（PER）使用效果不错，工作温度150，防水性能好，有弹性，包缠比较紧密。在二代母线演变中产生的一种特殊的母线形式，即密集型母线空气式插口。由于工艺的变化，已基本变成密集型母线密集式插口，即整体密集型母线槽。

3. 第三代 复合绝缘型母线槽：

       母线槽除了导电排本身具有绝缘层外，各相线之间还有一定的空气介质绝缘。在各种弯头采用硫化绝缘技术。直线段采用MT-7-3橡胶套管。硫化绝缘技术：材料为CZ260快固绝缘粉末，采用四元交联固化，绝缘层与导电排间无间隙。其散热性能、防潮性能、绝缘可靠性能均优。但由于成本较二代母线偏高而未能广泛推广。