封闭式母线槽厂家常用指南

密集型母线槽的正确连接方法

密集型绝缘母线槽具有体积小、结构紧凑、传输电流大、安全、维护方便等优点。已在企业低压配电装置中广泛使用。低压配电柜采用母线槽作为进线连接，一般为柜上进线，按有关规范要求，三相母排的排列方式按低压配电柜型号以及生产厂家的不同，大致可分为两种：水平排列布置和引下线的排列布置。从柜前看，水平排列布置从前到后为N、L3、L2，L1。引下线的排列布置由左到右为LI、L2、L3、N。而母线槽利用空气传导散热，并通过紧密接触的钢制外壳，把热量散发出去，因此它的散热性能比电缆***的多。另一方面，众所周知，变压器低压套管排列次序为N、L1、L2、L3，变压器在变压器室内安装按照设计要求，一般高压侧向内，低压侧向外。当低压配电柜进线母线采用水平布置时母线槽与变压器之间不必换相，只需增加过渡接片即可，但当低压配电柜进线母线采用引下式布置时，由于相位不同母线槽不能直接作为低压进线连接变压器和低压配电柜、因此母线槽要通过换相才能连接。方法是：可通过母线槽换相节方式连接，也可采用进线辅助箱(可安装在柜顶，通过箱内母线换位(一般是使零母线换位)，达到母线槽两端设备同相位正确连接。

封闭母线槽模具设计要点到底是咋样的呢？

   (1)组合上模分段设计，既方便机械加工和热处理，保证封闭母线槽模具质量，同时便于上模的组装与更换。

   (2)合理选择主压模和副压模与下模体U形槽之间的合模间隙，间隙的大小是影响制件精度的主要因素，间隙越大，制件精度越差，但间隙太小会造成拔模困难或使制件表面产生擦痕。这里，间隙的大小是通过多次试验和修模来确定的。

   (3)保证封闭母线槽的模左右两处台肩和下模体U形槽顶面的高度一致是十分必要的，而且，其左右台肩圆角大小也会直接影响制件精度和质量，圆角越大或左右台肩高度不一致，压边效果就越不理想，而圆角太小会使制件表面产生较大压痕，设计中我们确定台肩圆角为R0.5。铝合金母线槽把外壳与接地母排合为一体，从而有效避免了外壳与PE排连接处因长期腐蚀和接触不良而产生接地连续性不良现象。

   (4)下模体采用整体设计，既保证了各槽加工精度，也便于实现其换位，而且，由于下模是安装在折弯机下工作台面上，因此同时也方便其安装和更换。

温升高涉及到母线槽问题：

       母线槽如同电线电缆，故同样是作为电力输送的干线设备使用。同样一条电线35㎡它可以用来承载80A额定电流也可以承载125A额定电流，不同的是当额定电流80A和125A温升有差距。母线槽也是一样的，极限温升70K和90K时，同样的母线槽，其载流能力相差15%以上。铜、铝材料本身虽然可在较高温度下使用不影响其机械强度，但是螺栓连接的接触面温度较高容易氧化，使得接触面电阻增加。市场上母线槽温升值有55K、70K、90K、100K，甚至以上。但温升值高涉及以下问题：

2.1  电能的损耗加大。

2.2  温升越高，绝缘材料老化越快，母线槽的使用寿命急骤缩短。

2.3  涉及对周围的绝缘材料设备老化加快，（如与母线槽在相邻搭（或转）接的电线电缆；或电气绝缘支撑件等）甚至容易引起火灾事故。

2.4  母线槽内部温升高，电压降加大。

2.5  降低了安全系数，外壳高温容易人。

2.6  对周围的环境温度有影响。